由于塑料瓶蓋具有可塑性強,密度小、比強度高、結緣性、化學(xué)穩定性高、外觀(guān)多樣的特點(diǎn),因而受到越來(lái)越多的廠(chǎng)家及人民的喜愛(ài)。塑料瓶蓋模具的選材對于整副模具的質(zhì)量有很大影響,因此,塑料瓶蓋模具選材原則一般有如下四點(diǎn):
1.疲勞斷裂性能
在塑料瓶蓋模具的工作過(guò)程中,在循環(huán)應力的長(cháng)期作用下,長(cháng)此以往,可能會(huì )導致疲勞斷裂。它的形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其硬度、強度、韌性、以及材料中夾雜物的含量。
2.高溫性能要好
當模具的工作溫度較高進(jìn),會(huì )使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。
3.耐冷熱疲勞性能
有些塑料瓶蓋模具在工作過(guò)程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,因此,這類(lèi)瓶蓋模具必須具有較高的耐冷熱疲勞性能。
4.耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。
如果要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的塑料瓶蓋模具,選材一定要注意以上四點(diǎn),才能保證塑料瓶蓋模具的高標準、高要求。